超声波平面喷涂

中文名:超声波平面喷涂

频率范围 40khz—120khz
功率范围 10watt—100watt
雾化头材质 钛合金
推荐应用 雾化喷涂
可配电箱 CS100D
是否定制
<
>
  • 超声波平面喷涂设备简介

    超声波平面喷涂设备是专为玻璃、薄膜电池、触摸屏、燃料电池、纳米材料等研发的喷涂设备,具有喷涂效率高、流速低(可控)、喷涂层均匀、雾化颗粒小、可加热等优势。超声波平面喷涂设备相比高压喷涂等传统喷涂方式,更能够控制喷涂的速度和流量,所以在喷涂过程中不会出现溅射等浪费现象,可节约溶液80%,降低生产成本,减少环境污染环保,对人体伤害降到最小。

    能源


    燃料电池

    超声波平面喷涂设备来制作燃料电池膜电极的涂层可以减少涂料的损失,降低环境的污染,控制雾化的强度,有效提高了喷涂的雾化效果,提高涂层质量。因此驰飞超声波倡导的超声波喷涂可以作为燃料电池膜电极薄膜制备的一种有效方法。


    太阳能电池

    超声波平面雾化喷涂设备喷涂形成的薄膜均匀,厚度大,光吸收效率提高,同时导电通道得到改善,光生载流子收集和输运效率提高,从而使太阳能电池有较高的光吸收率、光能转化率、电流密度。



    薄膜电池

    超声波喷涂法制备膜电极操作简便,浆料不易浪费,可以精确控制膜的厚度,并且设备成本低廉,对于大范围的推广来说,具有较大的应用价值。超声波喷涂法的另一优点为减少了浆料中粘结剂的用量,可以提高膜电极的孔隙率,因而提高半导体表面空间电荷层的电容,故膜电极的平带电势得到提高。


    纳米技术


    造粒/喷雾干燥

    大多时候固体颗粒混合液是可以被超声波雾化设备雾化的,固体颗粒在超声波的作用下会分散于雾化液当中,甚至是粗杂的泥浆,在低速传给喷头的情况下也是可以被雾化的。超声波雾化造粒设备配合高温干燥炉可实现短时间内制粉与干燥。


    油墨/涂料

    超声波喷雾(雾化)是利用超声波的能量作用将水或液体打散,形成几个μm到100多μm大小的微小颗粒。各种各样的涂料、化学试剂、润滑油、颗粒悬浮液等均可被雾化。



    纳米材料

    超声波雾化设备可使溶质在短时间内析出,使得纳米氧化物颗粒多为球状,流动性好,易制粉成型等优点。所得纳米粒子微细、组成均匀。因干燥时间短,整个过程迅速完成,每一纳米粒子在反应过程中来不及偏析,从而获得组成均匀的超细纳米粒子,而雾化产生的纳米粒子组成也是可控的。



    电子工业


    触摸屏 

    通过超声波雾化喷涂设备将需要制作的薄膜溶剂通过超声波雾化喷涂设备液体通道传送至雾化头,由超声波作用,高频振荡分散至微米甚至纳米级别的微粒,在通过加气来控制喷涂的范围,这样薄膜溶剂就能够均匀并且有形状的附着于玻璃基材,这样制备的薄膜不仅和玻璃贴合度高,且最终成像效果相比普通坚膜方式制备的显示器图像更为清晰。


    玻璃

        经过超声波雾化喷涂设备制备的玻璃薄膜均匀致密,其薄膜工作状态达到最佳。此外,超声波雾化喷涂设备制备工艺成本低,制备效率高,产量大。随着超声波雾化喷涂设备的被越来越多的使用,变色玻璃、反折射玻璃、防指纹玻璃等等一定会在生活中发挥更重要的作用。



    系统配套


    配套设备 

    驰飞超声波可为客户提供超声波雾化设备的配套设备,可匹配进行工作,超声波雾化设备喷雾质量总体稳定,颗粒直径尺寸在25-50μm左右,相比传统喷雾技术,UAC系列超声波喷涂系统喷涂均匀性、可控性大大提高(详情点击超声波雾化配套设备)。


  • 技术参数


    全自动超声波平面雾化喷涂设备
    频率 40khz—120khz
    材质 工具头钛合金+外壳不锈钢
    喷涂颗粒直径 ≥0.6pl
    适用最大粘度 ≤100cPs
    适用温度范围 40℃以内
    适用酸碱度范围 Ph4-11
    涂层厚度 0.6μm—10μm
    可喷涂形状 平面或圆周面
    单次喷涂直径范围 3mm—80mm
    喷涂速度 以试管为例每小时1000管
    固体含量范围 ≤10%
    是否加气
    若加气气压范围 0.1μpa—0.3μpa
    控制系统 自主研发六轴控制系统
    整机尺寸
    整机重量
    工作电压 220V
    安装孔径 ≥25mm
    注射进液
    ≥0.3ml/min
    耗电用量 0.2A
    额定功率 3kw