橡胶成型机

摘要:成型机按功能可分为成型区、带束层区和胎体区3个部分。自动控制系统采用闭环控制,根据不同功能也分为相应的控制部分,采用以太网连接,通过网络软件可互相监控和操作。经过杭州驰飞超声波设备有限公司(以下简称“驰飞超声波”)的改进,成型机采用驰飞超声波自主研发的超声波裁断设备对垫胶和预复合件裁断并对裁断速度进行了优化,既能保证胶料的切割质量,又可提高切割速度。

关键词:橡胶成型机;橡胶;超声波裁断设备;驰飞超声波


在过去橡胶成型机中的裁断设备是利用传统的圆盘刀切割,橡胶胶料在圆盘刀切割时总会出现粘刀现象,而且圆盘刀切削力较大,在经过一段时间的切割,刀片便会损坏。为解决这一问题,橡胶企业寻求驰飞超声波的专业解决方案。经过实地考察和多次试验,驰飞超声波用自主研发的超声波橡胶裁切设备代替传统圆盘刀,改进后成型机使用超声波裁刀裁断垫胶和预复合件两种部件,目前,先进的轮胎成型工艺要求垫胶、内衬层和胎侧部件必须断面平整,切口断面要尽量宽。为此,解决通常使用高速圆盘刀切割时产生胶料粘刀、断面呈条纹切痕、切口胶料焦烧、存在胶末等问题成为改进轮胎成型工艺的迫切课题,尤其是切口胶料焦烧和切口存在胶末已成为提高轮胎成型质量的关键。

驰飞超声波利用超声波高频振动原理的超声波裁断设备可以克服高速圆盘刀的上述弊病。超声波裁断设备由高频超声波驱动刀口产生每秒几万次的微区往复振动,裁断胶料不仅依靠高频率的刀口切进,还借助于超声波振动直接撕裂橡胶高分子,同时高频振动切进使刀口与胶料切面产生微区间的高速摩擦,既可消除切口与胶料的粘连,又因摩擦生热更利于切进胶片,从而获得很平整的切割断面,切割后的切口留有余温,更有利于胶料的再粘合。另外,刀具可通过机械机构调整到不同的角度,从而使胶料切口断面尽可能宽,更有利于切口的再粘合。



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